石河子经济技术开发区强化创新驱动，引导招商引资企业推进数字化、网络化、信息化建设，极大地提升园区发展“含金量”。

2019年，新疆众和数字化新材料产业园投资6.5亿元建设先进产能扩产项目，使生产自动化率达90%、数据采集率达99.8%，产能较行业传统生产方式提升30%。

搬运机器人在新疆众和数字化新材料产业园立体库房内装运产品

走进新疆众和数字化新材料产业园生产车间，干净整洁的环境让人眼前一亮，以往印象中繁忙的工人消失不见，取而代之的是智能化AGV机器人。薄如蝉翼的化成箔从生产设备中缓缓“吐”出，机器人即刻到位，“衔”着箔卷来回奔跑，双方在自动生产系统的指令下配合得天衣无缝。

经过一年的奋战，新疆众和数字化新材料产业园已基本实现生产过程可听、可视、可追溯以及全流程自动化，实现了生产自动化、仓储智能化、信息集约化，标志着新疆众和在数字化经济转型方面迈出重要一步。

“以前的化成箔生产可没有如此方便，生产过程一系列环节控制基本全靠个人经验，没有几年的经验，还真做不到熟练操作。现在的生产过程几乎不需要人工，温度、时间等关键参数均已实现自动设置，机器人按照指令将所需要的原料投入生产线，产品就能自动产出。”新疆众和电极箔公司总经理陈小元说。

新疆众和数字化新材料产业园化成生产线是基于智能数据统计+远程控制+大数据统计的非接触式成套方案，支持全流程、超远距离的精准数据提取，实现了生产线全流程数据监控，异常数据自动上传，可快速分析、预警，全面实现了智能操作、智能生产。

在新疆众和数字化新材料产业园仓储中心，同样看不到工人，最“忙碌”的是几个四四方方的搬运机器人。它们载着货物按照工序指令在车间与立体库房之间来回穿梭，速度均匀，遇到障碍就亮起红灯“眨眨眼”，几秒钟的自动分析后，准确绕过障碍物，一溜烟儿地“跑了”。

“除了机器人取代人工，仓储中心的立体库房安装了‘数据大脑’，促进我们仓储管理更加智慧、智能。”该项目负责人赵刚刚介绍，在生产管理系统的仓储管理平台上，立体库房一万多个仓位的存储状况一览无余。

立体库房充分利用了仓库的垂直空间，单位面积存储量远大于传统仓库。除存储面积的优势外，立体库房每个仓储货位均采用RFID无线射频识别技术设置了“身份证”，能够准确跟踪货物的流向，配合智能化生产系统，真正意义上实现了产品的全流程追踪。

“因人为疏忽，传统仓库的‘呆料’‘死料’很常见，智能仓储系统就不存在这个问题。产品入库后自动建账，先入先出，能够大幅降低产品损耗成本。”该项目生产总监白晶补充介绍了智能仓储的优势。

数字化仅仅指生产自动化、仓储智能化吗？新疆众和数字化新材料产业园搭建的生产管理系统集控中心给出了答案：公司在信息集约化方面同样蹄疾步稳。

在集控中心中央控制室，所有数据信息被集中在这里，几名操作员端坐在整齐的电脑前，眼神不时在中央电子屏和电脑显示器间转换，偶尔敲击键盘就可以精准控制生产过程。

“集控中心相当于大脑的‘神经中枢’，通过信息化网络将安全、生产、过程、数据四个基础要素串联，所有的生产数据实时传输到云端，再由云端将各类信息反馈给每个端口，就可以帮助我们实现精细化管控。”赵刚刚表示，集控中心汇聚了产业园所有设备、产线以及销售数据，包含报表系统、三级预警管理、质量管理等9大功能模块，可以直观看到每种产品的生产过程及销售趋势。如遇生产“堵点”或安全隐患，系统自动语音播报，弹出对应区域的视频监控画面，运维人员能够在第一时间了解报警区域的实际情况并前往处理，促进生产管理更加精细化、高效化。

信息集约化实现了能源与资源的集中管理，数据共享共用。在集控中心的中央电子屏上，原料配送、生产进度、产品流转等数据一目了然。共享的各类数据资源，可供质检、研发等部门进一步分析，提高产品质量、研发新产品，为企业在拓宽产品渠道、延伸产业链等方面的探索带来更多可能。

数字化引领企业高质量发展，是新疆众和转型升级过程的“主动选择”，各项效益指标突出。大数据的应用，智能化的生产，打破了人工搬运原料、入库、发货的僵局，也完全颠覆了传统的人工密集劳动型生产模式。相较传统的化成箔生产方式，新疆众和数字化新材料产业园乘着“数字”东风，正在从制造走向“智造”。（赵海忠  赵文娟）